Die grundlegenden Funktionen von Herstellungsmaschinen für chirurgische Kleidungsstücke decken automatisierte Produktionsprozesse und Kerntechnologieanwendungen ab. Der Kern besteht darin, durch integrierte Geräte eine effiziente und präzise Herstellung von chirurgischen Kleidern von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten zu erreichen und sicherzustellen, dass die Produkte den medizinischen Schutzstandards entsprechen. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Funktionen:
1. Automatischer Produktionsprozess
Voller Prozess automatisierter Betrieb
Von der Fütterung bis zum Formteilen kann die Geräte unabhängig voneinander Prozesse wie die Fütterung des Stoffes, das automatische Schweißen von Gürteln, das Schneiden von Kragen und Manschetten, das Schulterschweißen und das Schneiden ohne manuelle Intervention abschließen.
Integrierte Produktionskapazität: Die vollautomatische Produktionsmaschine für schützende Kleidung von Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd., kann als Beispiel des Modells WEK-MS006 eine kontinuierliche Verarbeitung von Stoff bis hin zu fertigen Produkten erreichen, ohne dass der manuelle Betrieb dazwischen ist.
Effiziente Produktionskapazität
Hochausgabe: Die Ausgabe des Geräts kann 10-35 Stücke/Minute erreichen. Zum Beispiel kann das Modell der Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. 23-35 -Peile pro Minute produzieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Niedrige manuelle Abhängigkeit: Es ist nur eine Person erforderlich, um den gesamten Vorgang zu vervollständigen, und die automatische Tastefunktion kann optional konfiguriert werden, um mehrere Verwendungen einer Maschine zu erzielen.
2. Anwendung von Kerntechnologien
Ultraschallfusionstechnologie
Nahtloser Schweißprozess: Der Ultraschallgenerator wandelt hochfrequente elektrische Energie in Vibrationsenergie um, so dass das nicht gewebte Stoffmaterial auf molekularer Ebene reibungslos geschweißt wird, um eine hochfeste Verbindung zu bilden.
Verbesserte Schutzleistung: Im Vergleich zur herkömmlichen Nadel- und Gewinde -Naht vermeidet Ultraschallschweißen die Löcher, weist eine bessere luftdicht auf und kann die Ausbreitung pathogener Mikroorganismen effektiv blockieren.
Intelligentes Steuerungssystem
PLC -Präzisionskontrolle: Der programmierbare Logik -Controller (PLC) wird verwendet, um den automatischen Betrieb der Geräte zu realisieren, um sicherzustellen, dass die Produktionsparameter (wie Geschwindigkeit und Druck) stabil und kontrollierbar sind.
Die fotoelektrische Erkennungsfunktion: Echtzeitüberwachung der Materialposition und -qualität, Korrektur der automatischen Abweichung und Ablehnung von nicht qualifizierten Produkten, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.
3. Produktionsqualitätskontrolle
Materialanpassungsfähigkeit
Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien: Unterstützung von PE-Verbundvertreibungen nicht gewebte Stoffe, SMS-Verbundwerkstoffe usw. mit einer Breite von 100-220 cm und einem Grammgewicht von 60-150 g/m², um unterschiedliche Schutzbedürfnisse zu erfüllen.
Konstante Spannungsregelung: Das Servosystem wird verwendet, um die stabile Spannung der Materialabgabe aufrechtzuerhalten, um dimensionale Abweichungen zu vermeiden, die durch Falten oder Strecken verursacht werden.
Multifunktionales modulares Design
Anpassbare Produktion: Entwerfen Sie verschiedene Blumenräder, Formen und Schneider gemäß den Produktanforderungen, um diversifizierte Prozesse wie Säure, Schweißen und Schneiden zu erreichen.
Anwendungsanwendung: Neben chirurgischen Kleidern können nicht gewebte Produkte wie Schutzkleidung, Masken, Autositzabdeckungen, Einkaufstaschen usw. hergestellt werden, um die Verwendungsszenarien der Ausrüstung zu erweitern.
