Die Herstellungsmaschine für chirurgische Kleider verfügt über einen automatisierten und integrierten Produktionsprozess. Die genauen Produktionsverfahren und die damit verbundenen technischen Informationen sind wie folgt:
Fütterungsrohstoffe:
Rolldurchmesser und Gewicht des nicht gewebten Stoffes: In der Regel werden Rohstoffe als Rollen mit einem Durchmesser von 1000 mm und 50 kg Gewicht geliefert. Durch die reibungslose Fütterung wird der Dämpfungs-Anti-Rotationsmechanismus aufgrund von Trägheit verhindern, dass die Fördergeschwindigkeit unüberschaubar wird.
Spannungsregelung: Um das Falten oder Dehnen zu verhindern, stellt das servo-motorgetriebene Spannungssteuerungssystem sicher, dass das Material während des gesamten Vermittlungsprozesses eine konstante Spannung beibehält.
Compounding und Stanzen:
Stanzprozess: Durch das Ultraschall-Stanzgerät werden Luftlöcher oder feste Löcher auf den nicht gewebten Stoff genau gestanzt. Der Lochdurchmesser und der Abstand können entsprechend den Produktanforderungen eingestellt werden.
Compounding-Technologie: Der Ultraschallverbesserungsprozess wird verwendet, um mehrere Schichten nicht gewebter Stoffmaterialien in eins zu drücken, um einen zusammengesetzten Stoff mit Schutzleistung zu bilden.
Schneiden und Falten:
Schnittgenauigkeit: Der Querschneider wird von einem hochpräzisen Servomotor angetrieben, und die Schneidgenauigkeit kann ± 0. 1mm erreichen, um die Größenkonsistenz von chirurgischen Kleidern zu gewährleisten.
Klappmechanismus: Das Gerät ist mit einem automatischen Faltgerät ausgestattet, mit dem die Falten der Manschetten, Säume und andere Teile des chirurgischen Kleides vervollständigt werden kann, und die Faltbreite und der Winkel sind einstellbar.
Schweißen und Versiegelung:
Ultraschallschweißen: Der Ultraschallgenerator wird verwendet, um hochfrequente Vibrationen zu erzeugen, um das nicht gewebte Stoffmaterial auf molekularer Ebene reibungslos zu schweigen, um eine hochfeste Fuge zu bilden, und die Stärke des Gelenks liegt nahe am materiellen Körper.
Dichtungsbehandlung: Sekundärschweißen von Schlüsselteilen wie Manschetten und Kragen, um keine Lücken zu gewährleisten und die Schutzleistung zu verbessern.
Ausgabe und Inspektion des Fertigprodukts:
Automatische Zählung: Das Gerät ist mit einem photoelektrischen Sensor ausgestattet, um die Produktionsmenge in Echtzeit zu zählen, um fehlende oder wiederholte Zählungen zu vermeiden.
Qualitätsinspektion: Das Sehkontrollsystem wird verwendet, um die Erscheinungsqualität des chirurgischen Kleides zu überprüfen, z. B. ob der Schweißpunkt fest ist und ob die Schneide ordentlich ist.
Sammlung fertiger Produkte: Qualifizierte Produkte werden über einen Förderband zur nachfolgenden Verpackung in den Sammelbereich gesendet.
